Le diaphragme de la batterie au lithium est le film situé entre les étages positif et négatif de la batterie au lithium. Lorsque la batterie au lithium effectue la réaction électrolytique, elle peut séparer les étapes positives et négatives pour éviter les défauts de court-circuit. De plus, il peut produire librement les ions positifs de la solution électrolytique. Le coût du diaphragme représente environ 10 % du coût de la batterie au lithium. L'espace intérieur du marché de vente n'est pas grand et la marge bénéficiaire à ce stade se situe au milieu de 50 %-60 %, ce qui représente la plus grande partie des quatre matières premières clés.
Le diaphragme appartient au domaine des moyens lourds. Parmi les quatre principales matières premières des batteries au lithium, l'entreprise d'investissement dans le projet dispose d'une grande capacité de production et doit investir de nombreux actifs. Par conséquent, il n'y a pas seulement une forteresse technique, mais aussi l'achat, le réglage et l'installation de machines et d'équipements qui prennent généralement 2-3 ans. Ce n’est qu’après une longue pente ascendante que nous pourrons garantir l’existence d’une forteresse telle qu’un bon taux de matières premières. De plus, le coût d'amortissement sur le terrain est trop élevé, la technologie de traitement est obsolète et la capacité de production est obsolète. Il est très facile d'être remplacé par le marché de vente, et les petites et moyennes entreprises et les nouvelles entreprises ne peuvent pas survivre. Les entreprises qui bénéficient de jeux préemptifs dans la construction d’infrastructures à long terme accumuleront également les mêmes avantages dans la vérification des clients des tronçons intermédiaire et inférieur. Étant donné que le diaphragme est très nocif pour les caractéristiques et les valeurs de l'indice de sécurité des batteries rechargeables, le temps de cycle de vérification des fabricants de batteries rechargeables doit généralement être de 2-3 ans. Entre l'entrée dans l'industrie des diaphragmes et la fourniture de masse, il faut compter environ 4-6 ans. En outre, la répartition du capital accumulé et la mise à jour itérative des technologies de transformation rendent les avantages des entreprises leaders de plus en plus évidents et difficiles à déformer.
Le diaphragme de la batterie au lithium peut être divisé en préparation de type sec en fonction de son processus de préparation de plaques microporeuses (un grand nombre de batteries rechargeables au lithium fer phosphate). Technologie de préparation et de traitement humide (un grand nombre de batteries au lithium ternaires)
Le processus global de traitement humide présente un degré élevé de difficulté et de précision. Il peut obtenir une porosité élevée et une bonne perméabilité à l'air. Il peut produire un diaphragme léger, doté d'une ténacité élevée et d'une densité relative d'énergie à haut rendement. Il est plus facile de prendre en compte les exigences des parties moyennes et inférieures des batteries au lithium en matière de légèreté, de grand espace et de densité relative d'énergie à haut rendement. Par conséquent, avec la tendance au développement des exigences croissantes pour les parties moyennes et inférieures des batteries au lithium à matériau ternaire et des applications 3C, la demande de diaphragmes de test humides a progressivement dépassé celle des diaphragmes de test secs, passant de 40 % en 16 ans à plus de 70% maintenant. De plus, en raison de l'utilisation de polyéthylène haute pression dans la fabrication humide, le point de fusion est bas, donc la résistance à la chaleur est faible, ce qui est également un problème courant des batteries ternaires.
